生产主管：我需要一个能让我按质、按量、按时完成生产任务的系统。

　　面对变化：
　　1. 客户需求不确定，经常插单或改订单；
　　2. 工程技术快速进步，BOM和工艺路线频繁变更；
　　3. 生产设备不稳定，忙季时经常出现产能不足；
　　4. 产品同质化，成本、质量和灵活性都要满足；
　　5. 委外件多，难以控制委外供应商的进度和质量。
　　发现问题：
　　1. 设计方案不能快速转化成生产方案，生产提前期太长；
　　2. 采购计划粗放滞后，不能应对市场需求变化；
　　3. 生产不稳定，车间在制数量大，却还经常停工待料；
　　4. 生产过程暗箱化，无法及时跟踪生产订单执行情况；
　　5. 物料控制不严，导致材料浪费或影响生产，产品成本上升。
　　6. 产品质量检验记录不完整，成品废品率较高；
　　正确决策：
　　1. 建立与PDM系统的数据交换体系，加快设计方案向生产的转换；
　　2. 提高采购与车间生产计划的协同性，缩短生产提前期；
　　3. 建立起多层次的需求和产能计划体系，保证生产平准化和均衡化；
　　4. 建立销售订单的采购、生产跟踪体系，保障销售订单的执行效率；
　　5. 建立完善的配比、限额领料管理制度，严格控制和降低材料成本；
　　6. 建立起供产销全过程的质量监控体系，有效保证成品质量合格率。

　　企业应用套件生产制造管理解决方案

　　制定计划：

　　企业应用套件生产制造管理解决方案为企业提供全面的计划体系和精细化的车间管理，使企业获得敏捷生产计划和精细制造执行系统。同时还可以通过EAI、工程变更和订单选配功能赋予企业对客户需求灵活敏捷反应的机制。

　　执行控制：
　　1、多层次的产能管理体系，确保有足够的生产能力满足生产需求
　　　　　资源需求计划(RRP)验证企业中长期计划的资源匹配程度
　　　　　粗能力需求计划(RCCP)验证企业关键资源对主生产计划的满足能力
　　　　　细能力需求计划(CRP)识别需求能力和可用能力之间的短期差异

　　2、多层次的需求计划体系，确保物料的按时供应和生产的正常进行
　　　　　MPS计划得到关键部件的需求计划
　　　　　MRP计划得到所有物料的需求计划
　　　　　BRP计划实现订单模拟，得到物料和产能负载分析资料

　　3、灵敏快捷的订单反应机制，满足客户多样化、个性化需求
　　　　　EAI和PDM转换工具使设计到制造一气呵成
　　　　　工程变更快速实现产品结构和工艺的变更
　　　　　按销售订单进行产品选配(ATO/PTO)

　　4、严格的用料控制，杜绝浪费，降低材料成本
　　　　　按生产订单领料
　　　　　按工序单领料
　　　　　支持按工序单领取工具
　　　　　按BOM配比领料
　　　　　按生产订单限额领料

　　5、完善的质量管理功能，确保产品质量的持续稳定
　　　　　生产进货质检(IQC)
　　　　　产成品质检(FQC)
　　　　　半成品质检(PQC)
　　　　　工艺检验(IPQC)

　　6、全面的设备管理功能，提高企业设备管理的效率
　　　　　设备信息管理
　　　　　设备维修保养计划管理
　　　　　设备备件管理
　　　　　设备故障管理

　　7、精细的车间管理功能，随时掌握生产订单生产进度、成本耗用和质量状况
　　　　　工序间转移
　　　　　工序内转移
　　　　　正向反向转移
　　　　　顺序转移

　　分析评估：
　　你可以随时看到：
　　　丰富细致的计划信息：MPS/MRP建议计划量明细表、MPS/MRP供需资料查询、物料清单母件结构
　　　　表（多阶、单阶、汇总式）、资源需求汇总表、工程变更单资料表……
　　　实时的制造执行状况：生产订单缺料分析表、、产能问题检核工序转移单明细表、工时记录单明细表
　　　　、工序完工统计表、生产订单完工状况表、设备运行统计表、设备运行统计表……
　　　多维度的统计分析：物料清单差异比较表、物料清单替代料明细表、资源负载明细表、设备故障记录
　　　　明细表、工程变更记录明细表、工作中心质量分析表……